Parámetros principales y problemas comunes de la bomba hidráulica

Creado 2025.05.17

Parámetros principales y problemas comunes de la bomba hidráulica

(5) La forma de controlar la vibración y el ruido de la bomba hidráulica es que los tipos de ruido de la bomba hidráulica incluyen principalmente ruido mecánico y ruido de fluido. Por lo tanto, desde la perspectiva de selección, uso y mantenimiento, las principales formas de controlar la vibración y el ruido de la bomba hidráulica son las siguientes.

① Se prefieren bombas hidráulicas de bajo ruido y motores primarios.

② Para reducir la vibración mecánica y el ruido, es necesario mejorar la precisión de mecanizado e instalación de las partes relacionadas del conjunto de la bomba hidráulica.

③ Cuando el conjunto de la bomba hidráulica se coloca en la tapa del tanque de aceite, se deben tomar medidas de aislamiento de vibraciones (como agregar una almohadilla de aislamiento de vibraciones de goma) debajo de la base del conjunto de la bomba para cortar el canal de transmisión del ruido mecánico y prevenir la vibración del tanque de aceite.

④ Si el espacio de instalación lo permite, se debe considerar la estación de bombeo hidráulico no superior, y el conjunto de bombas y el tanque de aceite deben colocarse por separado (Fig. T), para aislar la influencia de la vibración del conjunto de bombas en el tanque de aceite.

⑤ La entrada y la salida de la bomba hidráulica están conectadas por una manguera (Fig. T) para cortar la vibración mecánica de la bomba.

⑥ Aumentar la rigidez estructural del tanque de aceite, como establecer refuerzos, para que no sea fácil de excitar; con la premisa de garantizar la disipación del calor, esforzarse por reducir el área superficial del tanque de aceite para reducir su ruido de radiación.

⑦ Diseño e instalación razonables de la tubería. Con el premisa de cumplir con los requisitos de uso, cambiando la longitud de la tubería para evitar la frecuencia de excitación externa y el punto de resonancia; configurar una cierta cantidad de abrazaderas de tubería para mejorar la rigidez de conexión de la tubería y prevenir su vibración; si es necesario, el material de amortiguación viscoelástica se puede enrollar en la pared exterior de la tubería para absorber la energía de vibración de la tubería y reducir la amplitud a través de la fricción interna del material, con el fin de reducir la intensidad de la radiación sonora.

⑧ Las medidas específicas para prevenir el ruido de fluido causado por la vibración provocada por los cambios de presión y flujo en el sistema hidráulico son las siguientes.

a. Los componentes hidráulicos y las juntas de tubería deben estar bien sellados para evitar que el aire entre en el sistema y que haya baja presión local en el sistema, con el fin de reducir el ruido causado por la cavitación. Por lo tanto, la velocidad de la bomba hidráulica no debe ser demasiado alta. Con la misma potencia, se debe seleccionar la bomba de gran caudal para trabajar a baja velocidad, para evitar el área de baja presión local causada por la alta tasa de flujo y el ruido causado por la precipitación de aire en el aceite. Mejorar y optimizar el rendimiento de absorción de aceite de la bomba hidráulica, como que la viscosidad del aceite no debe ser demasiado alta, la pérdida de resistencia del filtro de absorción de aceite debe ser pequeña; tuberías razonables [como se muestra en la Figura U (a), la mayor parte del aceite de la bomba doble fluye a través de la bomba de gran caudal (baja presión), mientras que la bomba de bajo caudal es propensa a producir ruido de cavitación debido a la insuficiente absorción de aceite, por lo que la tubería en la Figura U (b) es más razonable], y la tubería de absorción de aceite de la bomba debe ser corta y gruesa. La bomba hidráulica se instala por debajo del tanque de aceite o se adopta un tanque de aceite sobrepresurizado. La diferencia de presión entre la entrada y la salida de la válvula de control no debe ser demasiado grande. Generalmente, la relación de presión entre la entrada y la salida no debe ser mayor que 3.5.

b. Prevenir el ruido de golpe hidráulico. Cuando el sistema tiene un golpe hidráulico, estará acompañado de un ruido violento. Por lo tanto, debemos intentar prevenir que el sistema sufra un golpe hidráulico. Por ejemplo, reducir la velocidad de apertura y cierre de la válvula del sistema hidráulico; reducir la velocidad de frenado del actuador; prevenir la mutación de carga, etc.

c. Prevenir el ruido de pulsación de presión. La pulsación de flujo periódico de la bomba hidráulica es la principal fuente de pulsación de presión. Debido a la pulsación de presión, los componentes y tuberías en el sistema vibrarán periódicamente, y se generará ruido. Especialmente cuando la frecuencia de pulsación se acerca o coincide con la frecuencia natural del sistema de tuberías, se excitara la resonancia del sistema y el ruido aumentará. La frecuencia natural de la tubería en sí se puede ajustar determinando razonablemente la posición del soporte de la tubería para evitar la longitud de tubería de resonancia.

d. El acumulador o silenciador de resonancia de Helmholtz se coloca cerca de la bomba hidráulica.

e. Limitar la propagación del ruido. Cuando las medidas de control de ruido mencionadas anteriormente no logran el efecto esperado, se pueden tomar medidas técnicas como el aislamiento acústico, la absorción de sonido y otras para limitar la transmisión del ruido. Por ejemplo, cubrir la estación hidráulica con una cubierta de aislamiento acústico. El recinto acústico debe ser diseñado de acuerdo con el usuario. En el diseño, se deben seleccionar materiales estructurales con gran capacidad de aislamiento acústico (como colocar papel de plomo y otros materiales de alta densidad en el medio del panel de aislamiento acústico), y la superficie interna de la cubierta de aislamiento acústico debe tener buena capacidad de absorción de sonido (materiales porosos como fibra de vidrio y plástico se utilizan comúnmente como materiales de absorción de sonido). El esquema de diseño de la estructura de aislamiento acústico seleccionado (Figura V) debe ser de aislamiento acústico y ventilación y disipación de calor.

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